Torby tkane i nietkane- korzystają z tego samego surowca – oba są polipropylenem. Procesy są zupełnie inne.
Tkane torby zaczynają się od rysowania taśmy. Granulki polipropylenu wchodzą do wytłaczarki, topią się i wychodzą z głowicy jako cały arkusz folii, noże tną ją na wąskie paski. Wąskie paski nadal muszą przejść przez maszynę do rozciągania, dopiero po rozciągnięciu ich wytrzymałość jest wystarczająca. Stopień rozciągnięcia różni się w zależności od producenta.-Agresywne rozciąganie powoduje, że taśma jest twarda, a lżejsze rozciąganie sprawia, że jest bardziej miękka. Taśma zwijana jest w rolki i trafia na krosna okrągłe. Krosna okrągłe tkają jeden rząd na obrót, naprzemiennie osnowa i wątek, w wyniku czego wychodzi rurka. Tkanina rurowa jest cięta na płaską tkaninę, zszywana od dołu i zgrzewana w celu utworzenia toreb.
Zdolność produkcyjna toreb tkanych w Chinach koncentruje się w miejscach takich jak Linyi w Shandong, Xiongxian w Hebei i Wenzhou w Zhejiang. We wczesnych latach sprzęt opierał się na imporcie, obecnie jest więcej maszyn produkowanych w kraju. Małe fabryki używają okrągłych krosien, które kosztują od 30 000 do 50 000 juanów za sztukę, a kompletne linie dużych fabryk kosztują miliony. W zasadzie wszystkie fabryki produkujące worki na nawozy, worki na paszę i worki na mąkę stosują to podejście. Worki na ryż eksportowane do Afryki i na Bliski Wschód to także worki tkane, standardowe opakowanie 50-kilogramowe.
Produkcja włóknin-jest inna. Po stopieniu polipropylen nie jest wciągany w taśmę, ale wytłaczany w postaci drobnych włókien przez dysze przędzalnicze. Drobne włókna opadają na przenośnik taśmowy, losowo ułożone w warstwę. Naciskają na niego gorące walce, włókna sklejają się w arkusze. Nazywa się to procesem spunbond. Dostępny jest również materiał typu Meltblown z drobniejszymi włóknami, używany głównie do rdzeni filtrów masek. Do produkcji toreb wykorzystuje się głównie spunbond.
Inwestycja w linię do produkcji włóknin-jest większa niż w przypadku toreb tkanych. Jedna linia spunbond, nawet krajowa, kosztuje ponad dziesięć milionów juanów, importowany sprzęt jest droższy. Ale zdolność produkcyjna jest duża, po uruchomieniu produkuje dziesiątki ton tkanin dziennie. Wychodzą rolki z tkaniną i wysyłają je do-warsztatu-tworzenia toreb, do wycinania, zaginania krawędzi, szycia, dziurkowania otworów na uchwyty, obsługi linii montażowej.
Te dwa rodzaje toreb są używane w różnych miejscach.
Worki tkane trafiają do opakowań przemysłowych i rolniczych. Głównymi klientami są cementownie, wytwórnie nawozów i składy zbożowe. W workach na cement powszechnie stosuje się laminowane worki tkane z warstwą folii z tworzywa sztucznego wewnątrz chroniącą przed wilgocią. Worki z nawozem mają przeważnie otwarte-usty, zaszyte u góry. Worki zbożowe wymagają oddychalności, odpowiednie są torby z czystej tkaniny, które nie duszą się ani nie tłumią. W torbach logistycznych również zastosowano tkaninę, która jest-odporna na zużycie i trwała.
Torby z włókniny- trafiają do sprzedaży detalicznej. Torby na zakupy z supermarketów, torby na ramię do sklepów odzieżowych, torby na prezenty wystawowe są zasadniczo-nietkane. Waga grama waha się od 40 do 120 gramów, zwykle około 80 gramów. Zbyt niska gramatura jest zbyt cienka i nie może utrzymać rzeczy, zbyt duża gramatura niepotrzebnie zwiększa koszty.
Nośność- znacznie się różni. Tkane torby mogą pomieścić równomiernie 50 kilogramów ryżu, zależnie od struktury. Płaska taśma krzyżująca się w osnowie i wątku tworzy siatkę, a każde skrzyżowanie stanowi podporę. Siła przenoszona w dół z rączki jest rozproszona po całej tkaninie. Włókna-włókniny są ułożone losowo, bez wyraźnej ścieżki-nośności. Pociągnij jeden punkt, a otaczający go obszar odkształci się wraz z nim, miejsca pod wpływem skoncentrowanej siły pękną jako pierwsze. Torby z włókniny-pomieszczą-kilka funtów rzeczy, cięższe są ryzykowne. W przypadku przeciążenia pozycja uchwytu pęka jako pierwsza.
Efekty drukowania są różne. Powierzchnia włókniny-jest gładka, tusz dobrze przylega, można wykonać zarówno sitodruk, jak i transfer ciepła. Kolory są jasne, wzory wyraźne. Sprzedawcy marek lubią używać-włókniny do toreb promocyjnych, logo jest ładnie wydrukowane. Tkana powierzchnia torby ma fakturę wątku i osnowy, tusz przedostaje się w szczeliny, nadruki wychodzą rozmazane. Aby wydruk był wyraźny należy najpierw zalaminować warstwę folii BOPP w celu wygładzenia powierzchni, a następnie wydrukować po zalaminowaniu. Torby laminowane kosztują znacznie więcej, są używane do torebek na ryż i torebek na mąkę, które muszą trafiać na półki i stawać twarzą w twarz z konsumentami. Zwykłe worki na nawóz i worki na cement nie dbają o wygląd, wystarczy wydrukować kilka znaków bezpośrednio na tkaninie i gotowe.
Jeśli chodzi o oddychalność, tkane torby mają naturalną zaletę. W splocie osnowy i wątku występują luki, przez które może przedostawać się para wodna. Ziarno boi się uduszenia, przy dłuższym przechowywaniu wzrasta wilgotność wewnętrzna i zaczyna pleśnieć. Worki tkane oddychają, składy zbożowe zawsze z nich korzystały. Oddychalność włókniny- zależy od gramatyki i procesu technologicznego, cienkie oddychają, grube nie tak bardzo. Aby wykonać oddychające torby z włókniny-, można dziurkować, ale jest to dodatkowy proces.
W przypadku hydroizolacji sytuacja jest odwrotna. Szczeliny-włókien włókninowych są małe, a rozpryskująca się woda nie przedostaje się łatwo. Worki tkane mają duże szczeliny, przez które przedostaje się woda. Aby zachować wodoodporność, konieczne jest laminowanie i dodanie wewnętrznej warstwy folii PE.
Żywotność znacznie się różni. Tkane torby są odporne na nadużycia. Worki tkane używane w obrocie przemysłowym mogą pracować dziesiątki razy, przy rozdarciu nadal mogą być łatane. Torby z włókniny-po kilku użyciach część uchwytu zaczyna się mechacić, po dziesięciu{{4}kilkukrotnym zszyciu nić zaczyna się rozluźniać, a następnie następuje rozdarcie. UE definiuje standardy dotyczące toreb wielokrotnego użytku jako takie, które można wykorzystać 50+ razy, a większość-torb z włókniny nie osiąga tej liczby.
Do recyklingu i utylizacji oba są polipropylenem, teoretycznie oba można poddać recyklingowi i granulowaniu. W praktyce torby tkane charakteryzują się wyższym współczynnikiem recyklingu. Fabryki, składy zbożowe, firmy logistyczne wytwarzają worki na odpady w stężeniu, stacje recyklingu przyjeżdżające po odbiór są wygodne. Worki z włókniny-są rozrzucane po tysiącach gospodarstw domowych, po użyciu wyrzucane do koszy na śmieci, mieszane ze śmieciami domowymi, koszty sortowania są wysokie, a ich część faktycznie trafia do pieca.
Struktura kosztów jest inna. Worki tkane charakteryzują się dużą zawartością surowca, płaska taśma to po prostu ciągniony polipropylen, który nie dodaje zbyt dużej wartości przetwórczej-. Część stanowi amortyzacja sprzętu i ręczne szycie. Torby z włókniny-również składają się z surowców w przeważającej części, ale segment-tworzenia toreb charakteryzuje się wysoką automatyzacją i mniejszym nakładem pracy. Opłaty za drukowanie stanowią większy odsetek niż w przypadku toreb tkanych.
Minimalne ilości zamówienia w ramach zakupów znacznie się różnią. Torby z włókniny-mają elastyczne małe zamówienia, można wyprodukować dwa lub trzy tysiące sztuk, odpowiednie dla małych sklepów i do tymczasowego użytku na imprezach. Tkane torby charakteryzują się wysokimi zamówieniami minimalnymi, zaczynającymi się od dziesięciu do dwudziestu tysięcy, co jest odpowiednie dla długoterminowych-stałych zamówień fabryk. Jeśli chodzi o cenę jednostkową, torby tkane są tańsze, gdy ilość jest duża.
